身份视角
1.1大客户在制订单汇总未发数量 · KEY WIP
五大客户在制订单(ING 表灰色行之前),按"未发数量"统计,仅计大客户。
1.2其他客户在制订单未发数量 · OTH WIP
除五大客户之外的全部客户,按未发数量降序排列。
1.3交期明确订单DELIVERY DATE · 紧急优先
来源:生产进度表 SHEET1(ING)在制区中"发货时间"栏可识别交期的订单("等通知/未开工/暂停"等视为交期未明确,不计入)。按交期从近到远排列——最紧迫的交期显示在最前;批次级交期已同步到 §2.1 批次明细表。下方 §1.3.1 为交期预测折线(交付高峰 / 低谷)。
▾1.3.1 交期预测(交付高峰 / 低谷)按交期日折线 · 红色阴影带=法定节假日(不含周六日)
粒度
口径
2批次交付全貌READINESS · ENC + MP + MAT
以批次号为关键词,把在制订单的壳体(机柜下单表未交付柜体)、安装板(附件备注解析)、外采购物料到货(采购物料跟踪表)与客供到货(客供明细表)四类信息合到一张表。批次含 DA 批号与 BTEC 等「100 开头九位数」批号(该批号柜体为客户自供,壳体列标"客供"、不计入壳体未交付,齐套率只由物料因素决定,线束列标"待查")。批次排序:有交货期的批次优先排最前(按交期从近到远,紧急优先),其余批次按齐套率从高到低排列——齐套率 = 安装板(权重50%) + 物料(30%) + 机柜(20%) 三因素加权(重要→次重要),安装板/机柜未下单、物料未请购均计0分;物料按「到货OK行数/请购总行数」到货率显示(到货量未达请购量的行计未到货),点击批次行可展开该批次的柜体、安装板、物料、客供到货明细。
▾2.1 批次(订单)级明细 点击行展开柜体/安装板/物料/客供到货明细 · 客供到货按批次号取自「客供明细」SHEET2(无记录显示"未统计或未到货")· 含 DA 批号 + BTEC「100 开头九位数」批号(柜体客供)· 有交期批次优先(按交期从近到远)· 其余按齐套率(安装板➡物料➡机柜)
2.2比对总览大客户 · 壳体 × 订单
大客户在制订单与壳体未交付(机柜下单表)按 批次号比对:存在壳体未交付因素(未交付柜体或安装板)的订单台数与批次。BTEC 等非 DA 批号柜体为客户自供,不计入壳体未交付。
2.3交付风险占比壳体=大客户 · 物料=全部批次
左:受壳体未交付影响的大客户订单占比;右:请购超 7 天物料行的未到货占比。
▾2.4 壳体部门未交付统计(机柜下单表)
红色字体=已交付,灰色=取消,未标红且非"视同已交付"=未交付。柜体=非附件类(数量列即台数);安装板=附件类(备注"XX安装板*N块/件"解析)。
QC品控管理QUALITY CONTROL · 内部 + 外部 + 汇总
数据来源:桌面「电装质量数据」——内部问题统计与分析 · 外部投诉汇总表 · 每月外部投诉数据分析报告 · 质量数据汇总。分三个子模块:QC.1 内部质量(生产过程内部检验问题)· QC.2 外部投诉(客户投诉与归因)· QC.3 数据汇总(全年关键质量指标)。
投诉口径说明(三套数字并列、互不换算):投诉台数=外部投诉汇总表(与外部合格率同源)· 错误次数=每月分析报告(按部门归因)· 问题条数=投诉明细逐条登记。发货台数一律取本机发货台账口径(与顶部「本年累计发货」KPI 同源,按「单位=组→组数×并装段数」折算,2026 年 = — 台),外部合格率按该分母重算 =(发货台数 − 投诉台数)/ 发货台数。(不再采用外部投诉汇总表自带的发货台数列——该列 2026 年全年记 2,721 台且缺 9、10 月;更早的「质量数据汇总」为 1,779 台。)
▾QC.1内部质量生产过程内部检验问题 · 按错误项 / 工序 / 责任人 / 逐日四维展开 · 点击展开查看明细—
暂无内部质量数据(桌面「电装质量数据」文件夹缺失或未含内部问题统计文件)
错误项帕累托 接线 / 安装分组 · 柱=次数 · 折线=累计占比
逐日错误次数 按检验日期 · 接线 / 安装堆叠 · 峰值为当月质量波动点
责任人错误次数 含"接线外包/安装外包/图纸错误"等非个人条目(与原表口径一致)
错误项分类统计 安装错误 / 接线错误 分组 · 点击展开查看明细
人员错误次数统计 按班组 · 点击展开查看明细(含客户 / 项目 / 柜号)
▸QC.1.5 检验点数量统计标准 生产总检验数(PPM 分母)的计点规则
▾QC.2外部投诉全年客户投诉 · 月度对比(台数 / 合格率 / 部门归因 / 三口径)· 点击展开查看明细2026 年
暂无外部投诉数据(桌面「电装质量数据」文件夹缺失或未含外部投诉文件)
月度投诉与合格率 柱=投诉台数 · 线=外部合格率(右轴)
部门归因月度对比 每月错误次数按部门堆叠(月与月对比)
三口径月度对照 投诉台数 / 错误次数 / 问题条数 并列,不换算
月度投诉汇总 全年 12 个月 · 点击展开查看明细(问题描述 / 原因分析 / 责任划分 / 整改措施)
▸QC.3质量数据汇总全年 12 个月 + 合计 · 外部合格率 / PPM / 一次送检合格率 / 图纸差错率2026 年
暂无质量数据汇总(桌面「电装质量数据」文件夹缺失或未含质量数据汇总文件)
生产 PPM 值趋势 百万分之不良数 · 越低越好
质量指标月度汇总 全年 12 个月 + 全年合计 · 外部合格率 / PPM / 一次送检合格率 / 图纸差错率
3线束车间HARNESS WORKSHOP · MES
数据来源:MES 系统"销售管理"模块——生产统计 + 分线径显示任务完成情况。在用机台数 = 当日有产量的机台数(H01/H02/H04,H03/H05/H06 不存在已剔除)。
▾3.1 每日线束产量 按生产日期 · 各机台产量
▾3.2 未完工线束 分线径显示当前所有未完成的数量
▾3.3 历史产量数据 年 / 月 / 日产量明细与曲线
AC空调车间AIR-CON WORKSHOP · SHEET5
数据来源:生产进度表 SHEET5「空调」。在制 = 状态非"已完工"的台数;缺外壳 = 机柜外壳栏为"缺外壳"的台数;历史发货总数 = 状态"已完工"的台数。下方另附来源于机柜加工的外壳整体供货情况。
空调明细 下单日期 / 客户 / 型号 / 数量 / 机柜外壳 / 状态 / 完工时间 / 备注
机柜加工 · 外壳供货情况 空调中来源于机柜加工的外壳部分整体供货情况(SHEET5 下方蓝色涂覆区)
4.1物料搜索MATERIAL SEARCH · ING + BOKAI
输入物料名称 / 物料编码 / 品牌关键字,查询该物料在采购跟踪表 ING(SHEET1)与博凯项目(SHEET5)中的请购与到货情况;可按批次下拉查看明细。口径:交货数量 ≥ 请购量 = 到货 OK。
▾未到货物料明细 数据范围:采购跟踪表 SHEET1(ING) + SHEET5(博凯项目) · 未到货量 = 请购量 − 交货数量(每行取正)· 按物料聚合 · 展示全部未到货物料(不限 TOP20)· 点击任意行可展开该物料所属批次明细
4.2非项目物料AUX MATERIALS · SHEET3
非项目物料的请购与到货(车间辅材等),单独统计。口径:交货数量 ≥ 请购量 = 到货 OK;请购→到货周期超 14 天或早于请购标记异常。
5历史发货数据SHIPMENT HISTORY · CLOSE
基于 26CLOSE(2026年发货)与 232425CLOSE(2023–2025年发货)两张表统计,按发货时间汇总订单数量。
▸5.1 发货趋势(日 / 周 / 月 / 年)
可切换日 / 周 / 月 / 年粒度,年、月为自然年月,周为ISO周(周一至周日)。
▸5.2 大客户发货汇总(月 / 周)
统计五大客户实际发货数量;柱状图可切换月 / 周粒度,报表可切换年度 / 月度 / 周度汇总。
▾5.3 发货汇总报表 日发货明细(下拉选日期)+ 年度 / 月度 / 周度
日发货明细 选择发货日期,查看当天每条发货记录(客户 / 项目 / 批次号 / 数量 / 单位)
发货日期
6订单数据ORDER DATA · 2026
数据来源:资料库《电装项目订单统计表》SHEET"2026",按接单日期统计电装金额;辅材 / 主材按规格型号自动识别。长期客户 = 客户名称含 博凯 / 迈安德 / 西门子 / 霍尼 / 贝卡尔特 / 博华 / 鲁汶 / 工自仪 / 科华(名称含关键词即归入,如"博凯机械(上海)"归博凯)。
▾6.1 客户与工厂占比 · 6.2 长期客户占比 长期客户名单见左侧,点击客户可联动右侧占比
长期客户名单 点击查看该客户全年占比
生产工厂 · 全年 工厂 = 生产执行地,与客户属地无关 · 分类口径同 6.4
▾6.3 周期订单明细 选择日期周期查看订单金额明细(客户 / 项目 / 辅材 / 主材)
▾6.4 工厂订单明细 按生产工厂类别查看订单明细(上海 / 扬州 / 安徽 / 其他;"其他"含天津、走流程单等)· 金额统计口径与 6.3 一致
统计口径与数据说明
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